提要:一块5平方米大小的清水墙板,在塔吊悬臂的牵引下,缓缓落在冒出地面的一层楼板上,经过一连串安装、固定,墙板最终稳稳地站了起来,墙板中央漏着两扇窗的空间,用橘红色木板包裹着窗框,这都是在工厂里预先做好的。
一块5平方米大小的清水墙板,在塔吊悬臂的牵引下,缓缓落在冒出地面的一层楼板上,经过一连串安装、固定,墙板最终稳稳地站了起来,墙板中央漏着两扇窗的空间,用橘红色木板包裹着窗框,这都是在工厂里预先做好的。昨天,由上海城建集团承建的浦江大型保障房基地瑞和城25号楼,成功吊装首块预制墙板,意味着上海首个运用PC(预制装配式)技术的保障房基地,正式开始了“搭积木”式的建造过程。
首个基地PC率超50%
这是全新的建造体验。将预制的建筑构件,从工厂运到工地,拼装出各种建筑。因为预制的构件精度高,可以一体式生产,传统建筑的渗漏、不保温等通病,也能迎刃而解。同时,造房子的速度大大加快,没有了现场“湿作业”,建筑垃圾、施工污染明显减少。运用这种新工艺建造的浦江基地首个PC保障房项目,PC率将达50%至70%,即房子一半以上都用预制件装配,将成为上海在建工程中PC率最高、规模最大的项目。
不过,听上去容易的“搭积木”,做起来没那么简单。
140套钢模的成本账
从工厂陆续运来的预制件,都是“大块头”,有楼板、墙板、阳台、楼梯、梁,最重的达5吨。据介绍,这些预制件在工厂里通过钢模“复制”出来,5幢PC保障房的预制件,大约需要140多套钢模。钢模能够“拷贝”不走样,使建筑精度精确到2毫米以内,但钢模本身的制作,却会增加PC住宅的建造成本。加上房型的不同、预制件规格不统一,建造其他PC住宅项目时,原先的钢模就可能派不上用场,造成浪费,由此也会大大推高成本。
有测算显示,PC建筑的成本随着PC率的提高而增加,PC率在30%左右,建筑每平方米增加造价约为500元。针对这笔“成本账”,目前,上海城建集团采取了一系列技术创新,如采用模数化设计,使PC构件的模具种类降到最少,模具重复使用的次数达到最大,解决了PC构件钢模周转率低的问题,尽最大努力降低PC建筑成本。
验收规范是个新课题
不过,令人纠结的还不止成本问题。国内相应的配套规范还未跟上,也是PC住宅面临的难题。目前的保障房建设没有标准房型,使得预制构件不能完全统一,而且在设计上缺少规范。国内对于PC建筑的设计研究较为薄弱,尤其在结构受力体系方面,为确保“搭积木”房子的安全性,往往采取“多用料更保险”的做法。
新工艺的验收规范,也是一个新课题。和现场施工的建筑不同,PC住宅在建造过程中,需要大量的连接件和预埋的部件,对这些部件怎么验收,怎样才算合格,眼下还没有相应的验收规范。到2015年,上海将实现PC住宅面积占住宅开工总量的20%左右,全市新建公共租赁房和内环线内新建住宅全面采用PC技术,越来越多的PC房子将在申城“搭”起来,相应规范的跟进,也许是当务之急。
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